江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”，是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家，从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵，太阳能、水源热泵等产品。承接各类常温热水工程；工业烘干工程；工业冷、热水工程、自动化生产线恒温恒湿改造、烟气余热回收、废水余热回收等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身房、宿舍楼等商业场所！也可用于电镀厂、印染厂、

       引言

       在钢铁生产过程中，退火炉是能耗核心设备之一，其排放的高温烟气蕴含大量余热资源。传统模式下，这些烟气余热多被直接排放，造成能源浪费与环境污染。随着“双碳”目标推进，钢厂亟需通过技术创新实现绿色转型。烟气余热回收制高温热水用于磷化线加热，正是将废弃热能转化为生产动力的高效解决方案，不仅降低能耗成本，还提升企业环保效益。本文将从技术原理、应用场景、实施案例及经济效益等多维度解析这一技术的核心价值。

       一、退火炉烟气余热回收的必要性

       1、钢厂能耗痛点

       退火炉在冷轧硅钢、不锈钢等生产中需消耗大量燃气，其能耗占比可达生产线的60%以上。排放的烟气温度通常高达200-700℃，直接排放大气既浪费资源，又增加碳排放。以单条退火炉为例，200℃烟气每小时排放量可达8000m³，若未回收利用，年损失热能价值超百万元。

       2、磷化线加热需求

       磷化是钢材表面处理的关键工序，需持续供应55-80℃的热水以维持清洗池或预处理槽的恒温。传统方式依赖蒸汽或电加热，能耗成本高昂。通过回收退火炉余热制取高温热水，可替代传统热源，实现能源闭环利用。

       二、余热回收技术原理与系统设计

       1、核心工艺

       余热回收系统通常由烟气换热器、热水循环管路、储水箱及智能控制系统组成。高温烟气通过换热器（如板式或翅片管式）与冷水进行热交换，冷水被加热至目标温度后输送至磷化线，降温后的烟气可进一步用于预热新风或排放。

       2、系统优势

       高效传热：换热器传热效率可达60%以上，确保余热充分回收；

       智能调控：通过变频风机和自动化控制系统，平衡炉压与热负荷，避免影响生产线稳定性；

       灵活适配：可根据烟气参数（流量、温度）定制设备，匹配不同生产需求。

       三、应用案例与经济效益分析

       1、案例1：华北某钢厂冷轧退火炉改造

       背景：退火炉排烟温度300℃以上，年排放热量相当于2000吨标煤；

       方案：安装翅片管束式换热系统，烟气降温至150℃后排放，加热常温水至90℃供磷化线；

       效果：年节省天然气费用超200万元，投资回收期不足2年。

       2、案例2：不锈钢退火炉余热用于清洗线

       背景：原清洗线依赖电加热，能耗成本占比高；

       方案：加装烟气余热回收器，将80℃热水输送至清洗槽；

       效果：节能率超70%，年减排CO₂约1500吨。

       3、经济性对比