江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”，是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家，从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵，太阳能、水源热泵等产品。承接各类常温热水工程；工业烘干工程；工业冷、热水工程、自动化生产线恒温恒湿改造、烟气余热回收、废水余热回收等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身房、宿舍楼等商业场所！也可用于电镀厂、印染厂、

       在制造业降本增效与绿色转型的双重需求下，轮毂生产中的高能耗环节一直是企业优化的重点。近日，我们完成了轮毂前处理线的节能改造项目，通过为预脱脂、主脱脂、磷化三大核心工序配备高温空气能热泵，彻底替代传统电加热设备，经实测节能率达70%，既解决了加热稳定性问题，又大幅降低了生产能耗成本。

       一、改造背景：轮毂前处理线的“能耗痛点”

       轮毂前处理是保障后续喷涂质量的关键环节，预脱脂、主脱脂需将槽液加热至50-60℃，磷化工序则需稳定在35-40℃，传统电加热设备存在两大核心问题：

       能耗成本高：电加热热转换效率低，单条前处理线日均耗电量超1200度，电费占比生产总成本近15%；

       温度稳定性差：电加热管易受槽液腐蚀老化，导致槽液温度波动±3℃，偶尔引发轮毂脱脂不彻底、磷化膜不均等质量问题。

       为解决这一痛点，我们经过多轮设备测试与方案论证，最终选择高温空气能热泵作为替代方案，其在中高温加热场景下的能效比（COP）可达3.5以上，远超电加热的1.0，且适配轮毂前处理线的连续生产需求。

       二、改造核心：高温空气能热泵适配三大关键工序

       本次改造针对前处理线的核心工序特性，定制了三套高温空气能热泵系统，分别对应预脱脂、主脱脂、磷化槽体，实现“精准加热、稳定控温”：

       预脱脂/主脱脂工序：配备额定出水温度65℃的热泵机组，通过循环泵将热水注入槽体夹层，实时监测槽液温度，控温精度提升至±1℃，避免因温度波动导致的脱脂不彻底问题；

       磷化工序：采用低温适配型热泵，将槽液稳定控制在38℃，同时优化热泵启停逻辑，当槽液温度达标后自动切换为保温模式，减少无效能耗；

       系统联动设计：三套热泵与前处理线的PLC控制系统联动，根据生产节奏（如轮毂进入槽体的频率）自动调节加热功率，避免“空转耗能”，进一步提升能源利用率。

       三、改造效果：节能70%，成本与环保双收益

       按此数据计算，单条前处理线每年可节省电费超31万元，2年即可收回改造投入。同时，高温空气能热泵无废气排放，每年可减少碳排放约6.8吨，符合制造业“双碳”转型要求。

       四、改造启示：制造业节能升级的“可复制路径”

       此次轮毂前处理线的节能改造，不仅是设备的简单替换，更是“工序特性+设备适配+智能控制”的系统性优化。对于类似的工业加热场景（如汽车零部件清洗、五金件磷化等），可借鉴三大核心经验：

       优先选择适配场景的节能设备：中高温加热场景优先考虑空气能热泵，低温场景可搭配余热回收系统；

       结合生产节奏做定制化设计：避免“一刀切”的设备选型，根据工序温度需求、生产频率优化控制逻辑；

       以数据为导向验证效果：改造后需通过长期能耗监测，确保节能效果稳定，同时及时调整系统参数。

       未来，我们还将继续探索“空气能热泵+余热回收”的组合方案，进一步挖掘轮毂生产全流程的节能潜力，为制造业绿色转型提供可落地的实践样本。