江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”，是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家，从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵，太阳能、水源热泵等产品。承接各类常温热水工程；工业烘干工程；工业冷、热水工程、自动化生产线恒温恒湿改造、烟气余热回收、废水余热回收等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身房、宿舍楼等商业场所！也可用于电镀厂、印染厂、

       随着全球新能源汽车产业的蓬勃发展，动力电池作为核心部件，其性能、安全性和可靠性面临着严苛考验。极端温度环境下的充放电效率、循环寿命及热失控风险，成为制约产业升级的关键挑战。制冷加热动态控温系统凭借其精准的温度控制能力、高效的热管理技术及灵活的工况适应性，成为新能源电池研发与测试环节的核心装备，为电池性能优化和安全性提升提供了重要支撑。

       一、系统原理与核心优势：构建全场景温控能力

       制冷加热动态控温系统是集成制冷、加热、温度与流量控制于一体的高精度设备，通过 “宽温域覆盖 + 智能算法 + 全密闭循环” 三大技术模块，实现对电池测试环境的动态模拟。其温度控制范围可覆盖-45℃至+150℃，支持从极寒到高温的全场景工况模拟，满足电池在不同地域和气候条件下的性能测试需求。

       系统采用变频调节与智能 PID 算法，结合高灵敏度传感器实时采集数据，实现±0.5℃级的介质控温精度和±0.3℃的物料控温精度，确保电池在充放电过程中温度均匀性与稳定性。全密闭循环设计通过磁力驱动泵和氮气保护膨胀罐，避免冷却介质与空气接触导致的氧化或吸湿问题，延长设备使用寿命的同时，保障测试数据的可靠性。此外，模块化架构支持多机组并联运行，可根据测试规模灵活调整冷量分配，显著提升系统适配性。

       二、多维应用场景：全流程赋能电池性能测试

       电池包高低温循环测试

       在电池包充放电测试中，系统通过模拟高温（+130℃）和低温（-40℃）环境，验证电池在极端条件下的容量保持率、内阻变化及热扩散特性。例如，采用乙二醇水溶液作为冷却介质，通过液冷循环快速带走电池充放电过程中产生的热量，避免局部过热导致的容量衰减，同时可精准控制升温速率，模拟冬季低温启动时的预热过程，评估电池在不同温度梯度下的响应能力。

       电机与电驱系统动态温控

       新能源汽车电机及电控系统的效率与温度密切相关，过高或过低的温度均会导致性能下降。控温系统为电机台架提供动态温度环境，模拟车辆在高速行驶、频繁启停等复杂工况下的温度变化，测试电机绕组、轴承等关键部件的耐温极限与可靠性，确保电驱系统在 - 30℃至 + 80℃的温度范围内稳定运行。

       材料与组件环境适应性验证

       在电池材料研发（如正极材料、电解液）及零部件测试（如 BMS 电池管理系统、热管理模块）中，系统通过精准控温，模拟高低温循环、湿热交变等极端环境，评估材料的热稳定性、耐候性及组件的失效阈值。例如，对电池隔膜进行 - 50℃至 + 120℃的循环测试，观察其孔径变化与离子通过率，为材料优化提供数据支撑。

       三、技术创新与行业价值：推动新能源产业迭代升级

       相较于传统温控设备，动态控温系统通过技术创新实现了三大突破：

       效率提升：变频控制技术使能耗降低 20% 以上，降温速率提升 30%，显著缩短测试周期；

       安全强化：全密闭系统与多重保护机制（过载保护、压力监测、过热预警），杜绝介质泄漏与热失控风险；

       场景拓展：支持温度、流量、压力多参数协同控制，满足燃料电池、固态电池等新型电池技术的测试需求。

       这些优势不仅助力车企与电池厂商优化产品设计，更推动行业标准的完善。例如，在电池安全测试中，系统可精准模拟 “热失控触发 - 蔓延 - 抑制” 全过程，为电池包防火设计提供数据支持；在快充技术研发中，通过动态温控验证电池在 4C 以上快充条件下的温度均匀性，助力突破充电效率瓶颈。

       四、展望

       在新能源产业竞争白热化的当下，精准的温度控制不仅是测试手段，更是技术创新的核心驱动力。制冷加热动态控温系统以其卓越的性能，正成为连接研发、生产与应用的关键桥梁，为新能源电池突破性能边界、筑牢安全防线提供了坚实的技术支撑。未来，随着行业需求的深化，该系统将在更广阔的领域发挥价值，推动全球绿色能源转型迈向新高度。