江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”，是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家，从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵，太阳能、水源热泵等产品。承接各类常温热水工程；工业烘干工程；工业冷、热水工程、自动化生产线恒温恒湿改造、烟气余热回收、废水余热回收等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身房、宿舍楼等商业场所！也可用于电镀厂、印染厂、

    香菇是世界第二大食用菌，也是我国特产之一，在民间素有“山珍之王”的美誉，是高蛋白、低脂肪的营养保健食品。我们都知道香菇内含独特的香味，营养丰富，肉质嫩滑，是人们日常生活中不可缺少的食用真菌，而经过烘干的香菇不仅能保留其鲜美的香味，还能存放较长的时间，是我国名扬海外的传统出口商品。

    干燥出来的香菇，外观如果非常漂亮，无疑会更容易得到消费者的青睐，如果口感也一样出众，那走俏市场肯定是必然之势。那么如何烘出高品质的香菇呢？

    为何摒弃传统方式？
    香菇的烘干工艺对香菇的形状、色泽、香味起决定性作用。传统的干燥工艺有自然晒干、土窑火烤、燃煤锅炉以及电烤房等。
    依靠太阳自然晒干，菌盖容易反跷，无光泽，无香味，又受天气限制；
    土窑火烤烘干房，一般采用煤炭、木材作为燃材，会产生大量的烟雾及废气，对香菇烘干造成“二次污染”，使烤出的香菇，带熏味，颜色不统一；
    燃煤锅炉主要存在对燃料的热能转化率低、自动化程度低、污染严重等问题，这主要是由于锅炉自身的机构和性能的限制，比如，链条炉主要是通过调节鼓、引风机的风门和水泵的阀门来实现炉排速度，当风量由于其内部炉的温度过高，导致二氧化硫、碳氧化物排放量大，有没有辅助的节能减排设备，安全系数过低，人力消耗过大；
    电烤房虽然在质量和工艺上都比上面办法要好，但用电成本高。

    因此，现在越来越多的香菇专业户，都会采用欧麦朗新型的空气能热泵烘干机来烘干香菇。和传统方式相比，空气能热泵烘干出来的香菇不管是色泽还是新鲜度都要好得多，而且还减轻了劳动负担，也更加节能省电。据介绍，每1000斤干香菇采用电锅炉的话能耗大约在510元左右，而用空气能高温热泵烘干机去干燥，费用几乎只有原来的1/3，只要大约180元。

    那么，用欧麦朗空气能热泵烘干机，怎样才能烘干出质量好、品相佳的香菇呢？我们来看看“四段式”香菇烘干工艺是怎样做的。
    “四段烘干”，香菇更鲜美
    在烘干前先对原料进行处理，即将鲜菇剪柄。剪柄长短应根据菇形、菇肉、菇质、菇面来确定，并可分为去糠、剪半脚、剪平脚三个等级。根据菇面大小、菇肉厚薄，菇面圆度、菇质好坏，分长短剪留菇脚，对成品菇干的价格和菇干的所得率影响很大。
    具体烘干工艺如下：
    第一段：预热。将鲜菇菌盖朝下平放在物料盆里，再一盆盆放上推车。将温度上下限设为45℃，使香菇内部与外部温度达到45℃，相对湿度上下限设为90%，烘烤时间设为1小时。
    第二段：去除大部份水分。温度上限设为50℃，下限45℃，；相对湿度上限65%，下限45%；时间设置为4个小时。经过4个小时的烘干，香菇含水量已经降至30%～40%。
    第三段：提温进一步去除水分。到了烘干的中后期，随着含水量的下降，香菇内部水分越来越难往外走，提高温度有利水分排出，切记不可用冷风冷却再加温来增加水分蒸发出来。香菇在没有完全干之前，温差波动不能过大，只能向上走，不然会影响色泽。温度设置为上限65℃，下限60℃；相对湿度上限45%，下限35%；时间设置为3个小时。

    第四段：再提温烘干剩下的水分。烘干后期，香菇基本已经干了，剩下的水分不多，但还没达到工艺的要求，我们再把温度往上提高，将温度上限设置为70℃，下限65℃；时间设置为2个小时。

    一般每房烘烤时间为8～10小时左右。检查香菇是否达到烘干要求时，可以用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需烘干。
    合格的干香菇具有如下特征：有香菇的特殊香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。

    此外，香菇烘干后，必须在6小时之内装入塑料袋，以防受潮引起发霉变质，不能及时分装的干香菇，要用大塑料袋先装起来，扎紧袋口。严禁用尼龙丝编织袋或麻袋等易透气的袋子包装。包装后的干香菇应放在干燥的房间里贮存。