江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”，是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家，从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵，太阳能、水源热泵等产品。承接各类常温热水工程；工业烘干工程；工业冷、热水工程、自动化生产线恒温恒湿改造、烟气余热回收、废水余热回收等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身房、宿舍楼等商业场所！也可用于电镀厂、印染厂、

       在“双碳”目标驱动下，工业领域的节能减排成为重中之重。循环冷却水余热回收水源热泵技术，凭借其高效、环保、低成本的优势，正成为工业废热资源化利用的核心解决方案之一。本文将从技术原理、应用场景、实践案例及未来趋势等角度，深入解析这一技术的价值与前景。

       一、技术原理：分阶提热，高效转化

       循环冷却水余热回收水源热泵系统的核心在于“两步走”策略：预热+热泵提温。

       1.余热预热阶段：通过换热器将循环冷却水（通常温度高于自来水）中的余热转移至冷水，实现初步升温。例如，某化工企业将55℃的废水通过板式换热器，将冷水预热至40℃以上，减少后续热泵机组的能耗。

       2.热泵加热阶段：利用热泵机组从换完热后的冷却水中提取剩余热量，通过压缩机和冷凝器将预热后水的水温提升至80℃甚至更高。这样分阶加热，可以进一步降低机组能耗。

       该技术的关键设备包括高温水源热泵机组、智能控制系统及换热装置。例如，江苏欧麦朗的废热回收系统通过两套100匹热泵机组，每小时可处理20吨高温热水，综合能效比（COP）达4.8以上，远超传统电加热效率。

       二、应用优势：节能降耗，环保双赢

       1.能源节约

       降低能耗：通过余热回收，可减少70%以上的电耗或燃煤消耗。例如，安徽某食品企业采用水源热泵替代燃煤锅炉后，年节约标准煤1.95万吨，电耗降低70%。

       成本优化：某印染厂引入余热回收系统后，年节省用热成本277万元，投资回收期仅1.5年。

       2.环保减排

       减少碳排放：上述印染厂年减排二氧化碳800吨。

       缓解热污染：浴池废水余热回收系统避免高温废水直排，减少对水体生态的影响。

       3.运行稳定

       智能温控与故障预警系统保障连续运行。例如，欧麦朗OMR智控平台可实时监控热泵机组状态，实现远程运维。

       三、行业实践：多场景成功案例

       1.化工行业

       某化工厂清洗线原采用电加热，年耗电超300万千瓦时。引入水源热泵后，利用55℃废水余热制备80℃热水，年节电量达40%以上，运营成本下降30%。

       2.金属加工领域

       江苏某金属制品加工厂回收罩式炉冷却废水，通过水源热泵二次加热至70℃以上，为酸洗线加热，年省3000吨蒸汽，年节省90万蒸汽费用。

       3.光伏行业

       欧麦朗为光伏厂设计超高温热泵系统，将30℃清洗废水余热转化为80℃高温热水，替代传统锅炉，年减碳1568吨，经济与环境效益显著。

       四、实施要点：系统设计与运维关键

       1.热源适配性分析

       需评估冷却水温度、流量及杂质含量。例如，含次氯酸钠的废水需选用耐腐蚀钛管换热器。

       2.设备选型与布局

       高温热泵机组需匹配工艺需求。如工业场景可选复叠式热泵，民用场景则侧重紧凑型设计。

       优化管道布局减少热损，并配置过滤网防止堵塞。

       3.智能控制与维护

       采用自动温控调节和故障诊断系统，如欧麦朗的远程监控方案。

       定期清洗换热器与滤网，延长设备寿命。

       结语

       循环冷却水余热回收水源热泵技术，不仅是工业节能的“利器”，更是实现绿色转型的核心路径。从化工到矿业，从纺织到公共设施，其广泛应用已验证其经济与环保价值。未来，随着技术迭代与政策加码，这一技术有望成为“零碳工厂”的标配，为全球可持续发展注入新动能。