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江苏欧麦朗能源科技有限公司品牌“欧麦朗”,是一家太阳能热水系统、空气能热水器厂家,从事热泵、太阳能等新能源的研发、生产与销售的环保型产业化企业。公司主要生产空气源热泵,太阳能产品。承接学校热水工程、太阳能热水工程、空气能热水工程、商用冷暖空调工程、新风系统工程、烘干工程等。广泛应用于企业、宾馆、酒店、医院、学校、养老院、健身会所、工业单位、农业烘干等领域。

污水余热回收热泵技术在油田的应用

当前,油田产液量和污水排放量不断增加,联合站产排污水平均温度在50℃左右,无法直接进入油田污水管网,需要采取措施降温后在进入集中处理管网,污水余热如不能有效利用,会造成较大能量损失。因此,有必要结合热泵技术,在油田污水余热回收中的应用来改造传统联合站加热炉加热技术。提升油田节能降耗技术水平。

在技术原理上,传统工艺是利用加热炉进行热媒水加热产生热量供给需要加热的介质使用。现有工艺是利用伴生气作为动力供应源,借助水源热泵(吸收式)将污水余热回收,再借助列管换热器进行介质加热,通过取代和配合传统加热炉,实现余热回用。系统主要包括蒸发、吸收、发生和冷凝四大部分,以天然气、原油、伴生气等提供动力,以冷媒介质进行气液转化,将溴化锂溶液作为载体,通过低品位余热回收和向高品位余热转换,服务油田生产。其中,蒸发器中中介水与冷媒介质实现热交换,转化为冷媒蒸汽后进入吸收器,实现对污水余热的回收;吸收器中溴化鋰溶液具有温度和浓度较高特点,吸收冷媒蒸汽后温度和浓度降低,向热媒水释放热量,实现低品位余热利用;发生器中主要对溴化锂溶液进行吸收,再次将其转化为温度和浓度较高的溶液,并产生高温冷媒蒸汽;冷凝器中主要实现热媒水和高温冷媒蒸汽二次热交换,放热后变为液态冷媒介质,随后进入蒸发器,并产生温度较高的热媒水。

在热泵系统热交换流程中一是热源污水放热。将热源污水通过水泵提供动力,驱入板式热交换器,与中介水热交换后进行一次处理,部分污水可进行油田回注,对剩余污水通过生化处理达到国家二级排放标准。二是中介水循环。将中介水驱入板式换热器,吸收热源污水余热,温度升高后进入热泵机组,通过热泵蒸发器与液态冷媒介质热交换,换热后重新进入换热器,实现余热回收。三是热媒水循环。将热媒水驱入热泵机组,在吸收室内进行热交换后进入冷凝室,随后进行二次热交换,高温热媒水汇入列管换热器与需要加热介质进行热交换,随后将其重新汇入热泵进行热交换。四是需要加热的介质吸热。将需要加热介质导入列管换热器,通过与温度较高的热媒水进行热交换,使介质温度升高达到要求。

欧麦朗热泵使用优势

1、热泵技术应用优化措施和成效

在应用中,相比传统简单的加热炉加热工艺,保持主体不变,增加2台水源式热泵,利用热源污水余热提取温度较高的热媒水,然后分设不同列管换热器分别供给不同需要加热的介质,配合加热炉进行应用,取代原有单纯的加热炉加热工艺。

2、热泵技术应用成效

在技术应用后,可以看出相比传统加热炉加热系统具有较好的节能降耗效果。改造前加热系统热能消耗总量为33035.34 MJ/h,所有能量均需利用伴生气通过加热炉进行加热;优化后加热系统总能耗为27621.62MJ/h,有22680.8MJ/h由加热炉提供,其余4940.8 MJ/h由污水余热经过热泵系统提取后应用。应用前后可节约能量10354.52 MJ/h,按原油平均发热值计算,每小时可节省原油250kg左右。

3 、总结

综上所述,通过应用热泵技术进行油田污水余热回用,相比传统加热炉加热技术,可以提升换热效率、精准性和机组运行稳定性,具有明显的节能降耗效果。

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